清理效果差

清理時間長

1、定向套窗口位置不對。

2、拋丸器內(nèi)護板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴(yán)重。

3、使用彈丸過小。

4、彈丸流量過小。

5、清理室履帶松馳。

1、按說明書要求調(diào)整定向套開口位置。

2、仔細(xì)檢查各部件，若磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換。 

3、選擇合適彈丸。

4、調(diào)整電磁閥門，增大彈丸流量；若循環(huán)彈丸不足，應(yīng)重新加入新彈丸。

5、調(diào)整清理室兩邊的漲緊裝置，使之漲緊。

提升機皮帶打滑、發(fā)出較大磨擦磕碰聲

1、皮帶松馳。

2、提升機下部物料阻塞。 

3、提升機皮帶跑偏。

1、調(diào)整提升機上部的調(diào)整螺栓，使皮帶漲緊。

2、打開提升機下部的檢修門，人工清除堆積物料并嚴(yán)格按說明書要求順序開、關(guān)機。

3、打開提升機上部的檢修門，觀察皮帶跑偏方向，調(diào)整提升機上部的漲緊裝置，邊調(diào)邊單動試車。

螺旋輸送機轉(zhuǎn)速降低或停轉(zhuǎn)

1、螺旋輸送機內(nèi)有較大的雜物。

2、軸承磨損嚴(yán)重或進入彈丸。

3、提升機皮帶松馳。

1、打開清理室前面的小檢修門，清除雜物，并檢查軸頭（兩端）頂絲是否松動。

2、檢查軸承是否磨損嚴(yán)重或進入彈丸，若損壞嚴(yán)重，應(yīng)重新更換。

3、調(diào)整提升機上部的漲緊裝置，漲緊皮帶。

分離器分離效果差

1、流幕不均。

2、分離區(qū)風(fēng)速不合適。

1、調(diào)整分離器內(nèi)兩重錘位置，達(dá)到滿流幕。

2、調(diào)整除塵系統(tǒng)中進入分離器的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4—5m/s。

拋丸器電動機發(fā)熱

1、拋丸量過大。

2、軸承損壞。

3、電機本身有問題。

1、根據(jù)電流表顯示（負(fù)載電流不超過15A）調(diào)整供丸閥門，使拋丸量降低。

2、更換軸承。

3、檢查線路及電機參數(shù)。

拋丸器振動噪聲較大

1、平衡性差。

2、由于大塊物料進入拋丸器，使葉片斷裂破壞。

3、相對一組葉片磨損不勻，引起重量差較大。

相對一組葉片的重量差不得大于5克，更換時應(yīng)成對更換。

室體灰塵外溢

1、密封不良。

2、吸塵風(fēng)量過小。

1、檢查除塵管道及室體是否密封良好，并使之密封。

2、(a) 清除濾筒除塵器上的灰塵。

(b) 調(diào)整除塵系統(tǒng)進入清理室的蝶閥，增加風(fēng)量。