一、除塵器灰塵含彈丸過多

　　分離器風量過大，適當調(diào)節(jié)風口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好。

　　二、除塵器除塵效率低

　?。?）除塵器風機接線錯誤，風機反轉(zhuǎn)，重接線；

　?。?）除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損，或缺少濾筒；

　　（3）除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封；

　?。?）被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過多,除塵進口風含塵量過高；

　?。?）除塵器反吹機構未啟用，或啟用次數(shù)少，灰塵堵死濾筒，及時清除附著在濾筒上的灰塵。

　　三、斗式提升機不運轉(zhuǎn)

　?。?）夾住，去掉提升機底部過大顆粒；

　　（2）皮帶打滑，調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶；

　?。?）提升機底部丸料過多，按順序停機并清除丸料。

　　四、拋丸清理機的清理效果不理想

　　1、彈丸供應量不足,適當增補新彈丸；

　　2、拋丸器拋射方向不準確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置；

　　3、丸料粒度分歧適，重選丸料粒度；

　　4、丸料結塊或使用過久，更換丸料。

　　五、清理室大門開關不靈或打不開

　　門軸潤滑不好，加注潤滑油。

　　六、機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作

　　1、有關電氣元件損壞，檢查更換；

　　2、電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；

　　3、時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良。

　　七、螺旋輸送器不運轉(zhuǎn)

　　1、丸料堵塞，按順序停機并清除丸料；

　　2、螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；

　　3、螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。

　　八、分離器分離效果差

　　1、流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達到滿幕簾；

　　2、分離區(qū)的風速分歧適，調(diào)整分離器風口的蝶閥，使分離區(qū)風速達到4～5m/s,并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置。